除按用戶技術要求的試驗項目和頻率之外，鍍層質(zhì)量監(jiān)控應定期進行，比如每月或每星期進行一次。驗收試驗項目通常包括鍍層外觀、厚度、公差、結合強度、孔隙率等。質(zhì)量試驗包括度層耐蝕性、耐磨性、合金成分、內(nèi)應力、顯微硬度等。不能只進行某一項試驗來代表鍍層質(zhì)量控制，比如僅僅用測量顯微硬度作為鍍層質(zhì)量的標志是不對的。因為化學成分相似的化學鍍鎳層的硬度十分相近，這只是一定程度上反映了鍍層本體的固有特性；然而，相同硬度的鍍層與基體的結合強度可能完全不同，鍍層結合強度與工件鍍前處理等諸多因素有關。同樣，合金成分相似的鍍層的耐蝕性也可能大相庭徑，因為鍍層的耐蝕性與其組織結構、孔隙率年許多性質(zhì)有關。所以鍍層質(zhì)量的監(jiān)控應該是合理組成的多項試驗。

　　化學鍍鎳液中同時存在金屬鹽和還原劑，處在亞穩(wěn)定狀態(tài)，因此對鍍液的日常維護對鍍的使用壽命、鍍層的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

　　1.經(jīng)常測量溶液的溫度，保持在操作范圍內(nèi)并不出現(xiàn)較大的波動。

　　2.經(jīng)常測試鍍液PH值，保持在操作范圍內(nèi)。

　　3.保證硫酸鎳含量在操作范圍內(nèi)，不足時應及時補加，并應盡量縮短補加間隔期，減少單次添加量，或采用自動跟蹤分析補加，效果更好。

　　4．添加的硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉必須單位分別溶解過濾后添加，最好預先配制10—20倍濃縮液進行補加。

　　5.鍍液經(jīng)常過濾，除去鍍液中的有害顆粒成分。

　　6.嚴禁鍍液長時間高溫空載或嚴重超載，大槽應保證鍍件分布均勻。

　　7.鍍液不使用時應設法防止落入灰塵等有害物質(zhì)。

　　8.經(jīng)常將鍍液移出，置入稀硝酸浸泡去除鍍槽上的沉積物。

　　9.嚴禁加入或帶入其他有機物及重金屬離子等有害雜質(zhì)。

　　10.車間配備記錄簿，及時記錄鍍液的補加、PH值調(diào)整、鍍件的品種、數(shù)量、面積及其他操作方面的內(nèi)容并保存。

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