1、電鍍生產(chǎn)線工藝要求

 

        電鍍生產(chǎn)線上對(duì)行車的自動(dòng)化控制是點(diǎn)鍍電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺(tái)行車完成,每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。本生產(chǎn)線由32工位組成,7號(hào)、15號(hào)、22號(hào)工位槽為行車的交換工位槽,每臺(tái)行車包含的工位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。每臺(tái)行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學(xué)脫脂時(shí)間長(zhǎng),則有A,B槽切換功能。行車1第一次將工件放入A槽進(jìn)行脫脂,完成一個(gè)循環(huán)后,行車第二次將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進(jìn)入下一道工藝。這樣可以節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。化學(xué)脫脂、電解脫脂、預(yù)鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和以及上下料的時(shí)間由觸摸屏隨意調(diào)整。另外,這些工位需要進(jìn)行溫度控制,由溫控器實(shí)現(xiàn),需要調(diào)整的電壓和電流參數(shù)由觸摸屏設(shè)置,并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密度為10 A/dm2,預(yù)鍍銀的電流密度為0.1~0.3 A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0 A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2 A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機(jī)控制完成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)硬件配置

 

        根據(jù)工藝要求及其控制要求,選擇三菱Q01型CPU。該CPU的RS-232接口能與使用MC通訊協(xié)議的外部設(shè)備進(jìn)行通訊。此功能使CPU不再需要串行通訊模塊,降低了成本。由于具有自動(dòng)CC-Link啟動(dòng)功能,可以在沒有設(shè)定參數(shù)的情況下啟動(dòng)CC-Link,刷新數(shù)據(jù),減少了人工設(shè)定參數(shù)的時(shí)間。PLC編程更簡(jiǎn)單,特殊功能模塊有專門的設(shè)定軟件,基本模式版本支持浮點(diǎn)運(yùn)算、8路PID,標(biāo)準(zhǔn)RAM增加到128K,支持ST,SFC,FB編程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)傳感器以及輸入和輸出信號(hào)的點(diǎn)數(shù)選擇PLC的輸入和輸出模塊。由于電解、鍍銀、鍍錫過程中需要采集整流器的電壓和電流參數(shù),模擬量輸入信號(hào)為10路,并通過模擬量輸出模塊控制電壓和電流參數(shù)。電壓和電流的控制通過觸摸屏上按鈕進(jìn)行切換控制。工位槽中液體需要加熱則有溫控器和電磁閥來實(shí)現(xiàn)。

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