第一步:鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模,先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫,脫模時(shí)加熱,讓錫熔化,便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄,以保證鉸刀最終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高,沉積速度快,整平性能好,故采用之。

        第二步:上砂。這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍,所以采用埋砂法。

        上砂鍍層用金屬錫,這樣可不用更換鍍液和進(jìn)行清洗。另外,用錫鍍層上砂對(duì)后面的脫模非常有利。該層金屬在開(kāi)刃階段還要去掉,所以鍍層質(zhì)量對(duì)于刀具的使用性能沒(méi)有影響。

        上砂時(shí)錫鍍層厚度要很好控制。鍍層太厚,固結(jié)金剛石顆粒太多,易發(fā)生結(jié)團(tuán)、結(jié)瘤現(xiàn)象,不但造成浪費(fèi),而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降,給鍍層和刀桿粘接時(shí)準(zhǔn)確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來(lái)困難。經(jīng)過(guò)一系列的試驗(yàn)得出:上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果最佳。這樣能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來(lái)回刷洗,去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒,用手輕撮,砂粒不會(huì)脫落。第三步:卸砂。上砂完成后,要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂,同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液,徹底清洗電鍍裝置。

        第四步:初步加厚。為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹,應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小,以把金剛石顆粒全部包裹起來(lái)為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí),該層金屬是刀具的工作層,其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比,鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性,而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金,是硬度最高的鎳鈷合金（41～42HRC）,所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見(jiàn)表4,工藝規(guī)范見(jiàn)表5。由于金剛石顆粒的影響,該階段的電流密度不宜取得太大,否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則,不能很好地連著原來(lái)鍍層的晶格做外延生長(zhǎng),內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。

        第五步:進(jìn)一步加厚。為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量,鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個(gè)階段的鍍層對(duì)耐磨性、硬度要求降低,而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度。基于以上考慮,該階段采用瓦特型鍍鎳液,加厚鍍液的組成見(jiàn)表6,工藝規(guī)范見(jiàn)表7。由于沒(méi)有金剛石顆粒的影響,此時(shí)電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些,以減少電鍍時(shí)間。由于前一步的加厚鍍液對(duì)本工序的電鍍液沒(méi)有不良影響,所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后,便可關(guān)閉直流電源,卸下胎具,并進(jìn)行清洗。至此,整個(gè)電鍍工藝過(guò)程便告結(jié)束。

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